Qué varillas de soldadura se usan para soldar cubos
En el campo del mantenimiento y la fabricación de la maquinaria de construcción, los cubos de soldadura son un trabajo común pero altamente exigente. Elegir la varilla de soldadura derecha no solo afecta la calidad de la soldadura, sino que también afecta directamente la vida útil y la seguridad del cubo. Este artículo combinará temas populares y contenidos en caliente en toda la red durante los últimos 10 días para analizar en detalle cómo elegir varillas de soldadura al soldar y cavar cubos, y proporcionar referencias de datos estructuradas.
1. Materiales comunes y dificultades de soldadura en los cubos de soldadura
El cubo generalmente está hecho de acero resistente al desgaste de alta resistencia (como NM360, NM400) o acero estructural ordinario (como Q345). Se deben prestar atención a las siguientes dificultades al soldar:
1. El material tiene alta dureza y es propensa a las grietas
2. El entorno de trabajo es duro y necesita resistir el impacto y el uso
3. La mayoría de las piezas de soldadura son estructuras de forma especial, y el espacio operativo es limitado.
2. Factores clave en la selección de la barra de soldadura
| Factores | ilustrar | Método de procesamiento recomendado |
|---|---|---|
| Material matricial | Diferentes aceros deben igualar las tiras de soldadura correspondientes | Seleccione las varillas de soldadura de acuerdo con el grado de acero |
| Ambiente de trabajo | Requisitos de resistencia al desgaste y resistencia al impacto | Elija varillas de soldadura de alta resistencia |
| Posición de soldadura | Soldadura plana, soldadura vertical, soldadura trasera, etc. | Seleccione la varilla de soldadura de posición completa |
| Equipo de soldadura | Máquina de soldadura de AC o DC | Seleccione tiras de soldadura que sean adecuadas para el tipo de máquina de soldadura |
3. Tipos de varillas de soldadura comúnmente utilizados y escenarios aplicables
| Modelo de barra de soldadura | Características | Escenarios aplicables | Resistencia a la tracción (MPA) |
|---|---|---|---|
| J506 | Bajo tipo de potasio de hidrógeno, buena resistencia a las grietas | Soldadura de aceros estructurales como Q345 | ≥490 |
| J507 | Se costura de soldadura densa de tipo sodio bajo en hidrógeno | Soldadura de partes estructurales importantes | ≥490 |
| D256 | Varilla de soldadura de acero de alto manganeso, resistente al desgaste | Usar piezas como bordes de cubo | ≥590 |
| D667 | Varillas de soldadura de superficie con alta dureza | Reparación de piezas gravemente desgastadas | - |
4. Puntos clave del proceso de soldadura
1.Tratamiento precalentado: Para placas de acero con un grosor de más de 25 mm o cuando la temperatura ambiente es inferior a 5 ℃, se requiere precalentamiento para alcanzar 100-150 ℃
2.Control de temperatura entre capas: Al soldar múltiples capas, la temperatura entre capas no debe exceder 200 ℃
3.Tratamiento posterior a la vigilancia: Las soldaduras importantes deben someterse a eliminación de hidrógeno o aislamiento y enfriamiento
4.Parámetros de proceso: Consulte la siguiente tabla para los parámetros de soldadura típicos
| Diámetro de la barra de soldadura (mm) | Corriente de soldadura (a) | Grosor de la placa aplicable (mm) |
|---|---|---|
| 3.2 | 90-120 | 4-8 |
| 4.0 | 140-180 | 8-12 |
| 5.0 | 180-240 | Más de 12 |
5. Preguntas y soluciones frecuentes
1.Problema de grietas: A menudo es causada por una selección inadecuada de varillas de soldadura o precalentamiento insuficiente. Se recomienda utilizar electrodos de bajo hidrógeno y precalentarlos.
2.Tirando de soldadura: El material base y el material de soldadura coinciden incorrectamente, y se deben seleccionar tiras de soldadura con propiedades mecánicas similares al material base.
3.Mala resistencia al desgaste: Se recomienda usar D256 y otros electrodos de acero de manganeso alto o tratamiento de superficie en el área de desgaste.
6. Últimas tendencias de tecnología de soldadura
Según los puntos críticos recientes de la industria, vale la pena prestar atención a las siguientes nuevas tecnologías:
1. Aplicación de cable de soldadura de núcleo de flujo: la eficiencia es más del 30% más alta que las varillas de soldadura tradicionales
2. Tecnología de revestimiento láser: se utiliza para la reparación de la capa de desgaste de alta precisión
3. Soldadura por robot: se vuelve popular gradualmente en la producción en masa
7. Precauciones de seguridad
1. Asegúrese de una buena ventilación en el lugar de trabajo durante la soldadura
2. Use máscaras y guantes protectores profesionales
3. Verifique si la máquina de soldadura está bien conectada a tierra
4. Limpie la escoria de soldadura a tiempo después de que se complete la soldadura
Elegir la varilla de soldadura derecha y dominar el proceso de soldadura correcto es la clave para garantizar la calidad de la soldadura del cubo. Se recomienda realizar la evaluación del proceso de soldadura antes de la operación real y ajustar los parámetros de acuerdo con condiciones de trabajo específicas. A través de la selección de material científico y la operación estandarizada, la vida útil del cubo puede extenderse significativamente y se pueden reducir los costos de mantenimiento de equipos.
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